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    1. 工程概况

      该工程位于太原市柳南中心地段,为80年代建成大型商场。该商场硬件设施已无法满足市场要求,建设单位决定改造该商场。改造一至九层的大厅,建筑面积32000m2增加垂直电梯、自动扶梯的数量和位置,扩大东、西区两个小厅的空间,使商厦位于一个垂直平面。

      2. 粘钢加固施工技术

      2.1粘钢加固施工工艺流程。

      钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶(灌胶)与粘贴→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)

      2.2粘钢加固施工技术要点。

      2.2.1钢构件装配制作步骤:

      根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)→根据设计图纸对被粘钢板钻孔(于砼构件对应),并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)→预埋螺栓或锚杆生根→对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m

      2.2.2被粘砼表面处理:

      (1)先进行凿毛、打磨、打平、除去23mm厚表层,直至完全露出砼。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°,凿毛点23/cm

      (2)在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm

      (3)用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,用棉丝浸入清洗剂擦拭表面,手摸无粉尘即可。

      (4)湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。

      2.2.3钢板表面处理:

      (1)钢板粘结前,必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

      (2)用棉丝浸泡清洗剂擦拭钢板表面。

      2.2.4建筑结构胶配制: 按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

      2.2.5涂胶。

      (1)用毛刷粘清胶,对己处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

      (2)对己处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板(或砼结构粘结面上)表面周边厚23mm,中间厚35mm(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。

      2.2.6灌胶(压力)。 灌胶工艺:砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶。

      (1)砼构件与钢板粘结前表面处理同前。

      (2)拼装或焊接成型:按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留l3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

      (3)封缝:对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密,以保证压力灌胶密实度。

      (4)压力灌胶: 封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内,压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐,用压缩空气(气压机或氧气)将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中,保证胶体在各部位的密实度。 压力灌胶的气压力一般控制在0.20.3MPa,注胶口由下而上依次排列,一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在高端部,孔径10 压力灌胶完成后,取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口,防止结构胶流失。

      2.2.7固定加压钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

      2.2.8胶固化(拆支撑夹具) 一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3d可受力作用。若低于20℃或冬季,固化时间延长根据试验决定。

      3. 粘钢加固施工中常见问题的处理办法

      3.1混凝土基层混凝土基层打磨时,由于原来混凝土浇筑时模板内的杂物:如木块、锯末等没有清理干净,所以打磨时,粘结面会出现部分孔洞或麻面,甚至有局部抹灰层的断裂、脱落。如果损毁面积较大且深度大于10mm,采用双层钢板粘结法:即损毁层层面单独进行修补打磨,预贴一层钢板,钢板厚度的选择以损毁层的深度确定,保证预粘钢板的外表面同混凝土结构粘结面处于同一平面。

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