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  • 上海毅实建筑加固工程有限公司
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  • 沧州粘钢加固欢迎您

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  • 产品规格: 公司130-2317-0098申工 
    所属行业: 建材 建筑维修  
    包装说明: 公司130-2317-0098申工 
    产品数量: 1000.00 
    价格说明:  8.00 元/平方米  
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    针对公司实力,工程造价,施工团队,我们公司都具有加固行业优秀优势。公司为您浅析粘钢加固施工工艺及注意事项。粘钢加固植筋加固48

     

    1、工程概况

      本工程为河北联通公司的标准厂房,主体四层局部五层的框架结构。一、二层在使用期间,一、二层楼板局部出现裂缝,公司已请专业部门出具了鉴定报告。为安全起见,对其一、二层存在安全隐患的部位进行了补强加固。

      经我司会同设计单位,施工单位并请有关专家共同研究一致决定对该工程进行加固补强。提出两个方案:一种是加大截面法处理,但施工复杂工期长,部分砖墙已砌好,势必造成返工浪费。考虑到该工程工期紧迫,同时为了降低加固造价,决定采用二种方案:粘钢加固法。

      2、加固方案设计

      针对该工程特点柱梁加固采用如下处理方法:

      2.1柱子的加固:考虑到柱混凝土强度达不到设计要求,柱子承载力和轴压比达不到规范要求,混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体,不仅提高了柱的承载力,满足了轴压比,而且能有效提高混凝土的变形应力,改善柱的延性。

      2.2梁的加固,加固粘贴采用两种形式,梁底或梁侧。在梁底(必须打掉粉刷层,留下钢筋保护层)贴上钢板直到柱边或梁边,梁测面粘贴不得高于梁高的l/3,如遇到门窗可避开。

      2.3边跨边支座主梁加固

      边跨边支座主梁按铰接节点进行加固设计。先在柱上粘贴3mm厚钢板一块,钢板上再粘贴6mm厚钢板一块,尺寸均为600mm×300mm,并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内;再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上,腋板尺寸为600mm x 600mm,后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块,尺寸为600mm×300mm,使梁端通过钢板支承于腋板上。

      2.4中柱两侧主梁加固

      该工程框架主梁为连续梁,框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板,应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板,如图7所示,设计钢板起坡为13。钢板宽度控制在100mm以下,为加强钢板粘贴效果,在钢板弯折处设垫板,用锚栓固紧,钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。

      3、粘钢施工流程

      3.1施工流程:

      粘钢加固应由专业施工队伍施工,其施工必须严格按工艺流程进行,工艺流程如下:

      粘贴面处理 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护

      在满足上述工艺的同时,尚应控制粘贴钢板的时间间隔,保证粘钢的固化养护。

      3.2操作要点

      (1)粘贴面处理

      混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布沾清洗剂拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。

      钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面,待完全干燥后备用。

      该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。

      (2)加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)

      加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

      加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果好,施工效率较高。

      加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。

      (3)胶粘剂配制

      建筑结构胶为AB两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。

      该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

      (4)涂胶和粘贴

      胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

      该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

      (5)固化、卸加压固定系统

      该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

      (6)检验

      JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

      对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

      (7)维护

      加固后钢板宜采用20mmM15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

      4、施工应注意的问题 h

      要使粘钢加固成功,特别要保证加固施工的质量,除遵循一般施工原则外,结合该工程特点,施工中应注意如下几点:

      4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键,因此必须严格控制胶结剂质量,胶结剂必须是高强度,耐久性好,具有一定弹性的,其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶结剂质量,本工程采用国家指定名牌厂家产品,并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。

      4.2为保证粘贴钢板牢固有效,须控制钢板宽度和厚度(宽不宜大于100mm,厚宜在3mm)而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大,须采用两层或多层粘贴(即钢板上贴钢板)。

      4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄为宜,粘好钢板后,必须严格保证无空鼓,否则应剥下钢板,补胶、重新粘贴。

      4.4考虑振动作用在锚固区增设膨胀螺栓附加锚固措施,粘钢补强加固后粘钢外表须采用Ml5水泥砂浆抹面作为钢板的密封防水防腐处理措施,其厚度对于梁不应小于20mm

      5、结束语

      该工程已交工近两年,无发现新的裂缝,通过两年跟踪沉降观测,建筑物沉降均在设计要求范围内。